製造業から宝飾品製造に至るまで、ファイバーレーザーマーキングマシンはその精度と多用途性で高く評価されています。ただし、ユーザーが遭遇する一般的な問題の 1 つは、マークの可読性と永続性を損なう可能性がある浅い入力の問題です。 この問題が発生する理由とその対処方法を理解することは専門家にとって重要です これらの分野で高品質の出力を維持するために。

導入

なぜこの内容が話題になっているのか: ファイバーレーザーマーキングマシンの多くのユーザーは、材料の表面にマーキングが十分に深くない、浅いタイピングの問題に直面しています。これにより、マークが無効になり、必要な基準を満たせなくなる可能性があります。

誰を対象とするか、どの業界または部門に適用されるか: このガイドは、製品の識別、トレーサビリティ、または審美的な目的でレーザー マーキングを利用する製造、宝飾品、エレクトロニクス、自動車業界の専門家向けに作成されています。

その後の記事では、 浅いタイピングの背後にある理由、プロセスに関連する用語を説明し、この問題に効果的に対処して解決するための手順を段階的にガイドします。.

用語の説明

· ファイバーレーザーマーキングマシン: ファイバーレーザー光線を使用して材料にマーキングまたは彫刻を行う装置。高品質で正確な永続的なマーキングで知られています。

· 浅いタイピング: レーザーでマーキングされた文字やデザインが素材の表面上で表面的すぎて、読みにくくなったり、時間が経っても完全に保たれなくなったりする状態。

タスクステップガイド

ステップ 1: 原因を特定する

ファイバーレーザーマーキングマシンが浅いマークを生成する理由はいくつかあります。

· 不適切な電源設定: レーザー出力の設定がマーキング対象の素材に対して低すぎる可能性があります。

· 不適切な焦点：レーザーの焦点が材料表面と正しく一致していない可能性があります。

· 速度設定: マーキング速度が速いと、レーザーが材料上に十分長く留まらないため、マークがより浅くなる可能性があります。

· 材料の種類: 材質が異なればマーキングしきい値も異なり、より多くの電力が必要な場合や速度が遅くなる場合もあります。

· レンズとビームの品質: レーザー レンズやビームの品質に問題がある場合も、マーキングの深さに影響を与える可能性があります。

ステップ 2: 電源設定を調整する

レーザー出力を上げる: マシンの現在の電源設定を確認してください。出力の割合を徐々に増やし、必要な深さに達するまでテストマーキングを実行します。

例: マシンが現在 50% の出力に設定されている場合は、5% ずつ増やして、満足のいくマーキングが得られるまでテストしてください。

電力設定	マーキングの深さ
50%	非常に浅い
55%	わずかに良くなった
60%	十分な

ステップ 3: フォーカスを調整する

フォーカスを修正する: レーザーが材料の表面に正確に焦点を合わせていることを確認します。焦点が合っていないビームは浅いマークを引き起こす可能性があります。これには、マーキングマシンの Z 軸の調整が必要になる場合があります。

例: 利用可能な場合はオートフォーカス機能を使用するか、テストマークを使用して手動で調整して最適なフォーカスを確認します。

フォーカス調整	マークの品質
高すぎる	ぼやけている/浅い
完璧な集中力	クリアで奥深い

ステップ 4: 速度設定を調整する

マーキング速度を下げる: マーキング速度を遅くすると、レーザーが材料とより長く相互作用できるようになり、より深いマーキングが可能になります。速度が遅すぎると焼損や破損の原因となりますのでご注意ください。

例: マーキング速度が 100 mm/s の場合は、80 mm/s に下げて結果を観察してください。

速度設定	マーキングの深さ
100mm/秒	浅い
80mm/秒	もっと深く

ステップ 5: 適切な素材を選択する

材質の適合性: 材料がファイバー レーザー マーキングと互換性があることを確認してください。一部の素材は特定の種類のレーザーによく反応するか、追加の処理が必要な場合があります。

例: 金属、プラスチック、セラミックにはそれぞれ、最適な深さを実現するための理想的な設定があります。アルミニウムはプラスチックに比べてより高い電力を必要とする場合があります。

ステップ 6: レンズとビームの品質を維持する

レンズを掃除する: レンズ上のほこりや残留物によりレーザービームが散乱され、マーキングが標準以下になる可能性があります。レンズを適切な溶液で定期的に洗浄し、位置合わせツールを使用してビームの品質が損なわれていないことを確認してください。

例: 定期的なメンテナンス間隔で目視検査と清掃を行ってください。

ヒントとリマインダー

· 通常のメンテナンス: パフォーマンスを維持するために、レーザーマーキングマシンの点検と清掃のルーチンを確立してください。

· 本番前のテスト: バッチ全体にマークを付ける前に、必ず材料のサンプル片にテストマークを実行してください。

· 一貫したレビュー: 特にさまざまな材料をマーキングする場合は、出力と速度の設定を定期的に見直してください。

結論

ファイバーレーザーマーキングマシンにおける浅いタイピングの問題に対処するには、出力調整、焦点校正、定期的なメンテナンスを組み合わせる必要があります。 主なポイントには、出力設定の理解と変更、適切な焦点の確保、マーキング速度の低減などが含まれます。。これらの手順に従うことで、専門家はより深く、明確で信頼性の高いマークを取得し、製品の品質と業界標準への準拠を保証できます。

細心の調整とメンテナンスを通じて、ファイバー レーザー マーキング マシンを最適化し、あらゆる材料に対して可能な限り最高の結果を提供できます。