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GFPB 自動チューブレーザー切断機

可用性ステータス:

GFPB自動チューブレーザー切断機は、高剛性のプレート溶接機ベッドを採用しており、長期にわたって変形しないように焼鈍されています。機械的分析と繰り返しの製品実践を通じて生地構造が改良され、強力な耐荷重能力を備えています。


パイプ切断用の専用制御ソフトウェアFriendship 5000を導入しています。このアルゴリズムは優れたパフォーマンス、多軸リンケージ制御の利点、および簡単な操作を備えています。12mの受入材料処理本体+切断室+12mの荷降ろしプラットフォームの統合ベッド設計を採用しており、大きな耐荷重、優れた安定性、高い装置精度を備えています。


GFPB自動チューブレーザー切断機の特徴


» パイプ継手の切断用に特別に設計されており、構造が再計算され強化されています。


≫国産ブランド初のチャック。フロント(固定)チャックはセルフセンタリングチャックを採用。ストローク要因によりジョーを何度も分解して組み立てる必要がなくなり、チャックの精度と寿命が向上し、効率が向上します。


» Baichu 5000 を使用したパイプ切断用の特別な制御ソフトウェア。このアルゴリズムは優れたパフォーマンスを備え、多軸リンケージ制御において優れた利点を持ち、操作が簡単です。


» Baichuカットパイプ独立ネスティングソフトウェア(フルソリューションバージョン)を搭載。このソフトウェアには、作図効率を向上させるために、最も一般的なパイプ材料のデジタル モデルが含まれています。さまざまなパイプ材料のネスティングおよびコモンエッジアルゴリズムを最適化し、パイプの切断効率を向上させます。


» 12mの受入材料処理本体+切断室+12mのブランキングプラットフォームの統合ベッド設計を採用しており、大きな耐荷重性、優れた装置の安定性、高精度を備えています。


» パイプ切断の干渉面を減らすために、パイプ切断用の特別なレーザー切断ヘッドを使用します。


» 集塵装置が装備されており、排出用ホースに接続されているため、煙や粉塵が広がりにくく、効果が優れています。


技術パラメータ:


モデル

GFPA6016

レーザー出力

1000-4000W

固定チャック貫通穴径

≤120KG

X軸とY軸の空気移動速度

±0.03mm/1000mm

最大。後部チャック軸の加速度   (Y)

±0.03mm/1000mm

チャック回転速度

0-80r/分

切断精度

Φ10-Φ160、□10-□110


GFPB 自動チューブレーザー切断機の詳細:


マシンベッド:


1.溶接旋盤ベッド、高剛性、焼鈍し、長期間変形しないようにします。

2.精度と信頼性を確保する接続ソリューション

3.機械的分析と複数の製品試行の後、補強構造が改良され、強力な支持力を備えています。


ガントリーカッティングヘッドアセンブリ:


1. 高速スクリュードライブ (Z 軸) がカッティングヘッドを駆動して、入ってくる材料チューブの外形に追従します。

2.精密可動部品の耐用年数を確保するために、密閉保護としてダストカバーを使用してください。

3.高剛性ガントリー構造により切削加工の安定性を確保。


カッティングヘッドアセンブリ:


1.Z軸本体はアルミニウム合金から加工および組み立てられ、高精度、高速、良好な動的応答を備えた台湾の精密ガイドレールねじ伝達モジュールと適合しています。

2.日本ブランドの空気回路制御部品を装備し、優れた安定性と耐用年数を保証します。

3.精密可動部品の耐用年数を確保するために、防塵密閉(オルガン保護カバー)保護を採用します。

4.Z軸追従機能によりカッティングヘッド最下端と加工面の距離を常に一定に保ちます。


リアチャック


1.リアチャックグループは、主にリアチャックとその軸回転と前後運動を駆動するサーボモーター+減速機駆動機構で構成されています。

2.板金保護カバーが装備されています。

3.オペレータに近い側にエア経路を保持するコントロールバルブがあり、デバッグや操作が容易です。

4.チャックの繰り返し位置決め精度は≤0.1mm、回転精度は≤0.15mmです。

5. レベル 6 精度、地上歯車トランスミッション。

6.標準クランプ範囲 35-508mm;


中・前チャック


1.統合された爪、優れた精度と一貫性;

2.チャックの繰り返し位置決め精度は≤0.1mm、回転精度は≤0.1mmです。

3. レベル 6 精度、地上歯車トランスミッション。

4.標準クランプ範囲 35-508mm;


制御システム


FSCUT5000Aシステムは3チャック特殊切断機に適しています。パイプネスティングソフトウェアと併用して共通エッジ切断を実現し、時間と材料を節約できます。


·パイプの中心偏差がリアルタイムで補正され、パイプクランプの要件が軽減され、効率が向上します。パイプの穿孔精度が高く、切断がより正確です。

·バスリアルタイムシステムとフォローアップ制御の統合に基づいて、パイプコーナーカットがより速くなります。コーナー追従性がより安定し、切断品質の信頼性が向上します。

・配管全体の品質を確保するための配管継手サポート・フォロー機能をサポートします。


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