概要: 今日のレーザー加工業界で最も重要な応用技術はレーザー切断であり、レーザー加工業界の少なくとも 70% を占めています。レーザー切断は現在世界で最も先進的な切断プロセスです。多くの利点があります。精密な加工や柔軟な切削、特殊形状の加工にも対応します。高速・高効率に一度に形成できます。従来の方法では解決できない問題が数多くあります。

今日のレーザー加工業界において最も重要な応用技術はレーザー切断であり、レーザー加工業界の少なくとも 70% を占めています。レーザー切断は現在世界で最も先進的な切断プロセスです。多くの利点があります。精密な加工や柔軟な切削、特殊形状の加工にも対応します。高速・高効率に一度に形成できます。従来の方法では解決できない問題が数多くあります。

レーザー切断方法を切断寸法で分けると、平面切断と立体切断に分けることができます。高張力鋼構造部品の場合、レーザー切断は間違いなく最良の切断方法ですが、技術的観点や経済的観点に関係なく、複雑な輪郭や複雑な表面の場合、3D レーザー切断は非常に効果的な加工方法です。

自動車は軽量化への道をますます進めており、熱成形高張力鋼の用途はますます広範囲になっています。普通の鋼に比べて軽くて薄いですが、強度は高いです。主に車体のさまざまな主要部分に使用されています。, 例えば、車のドアの衝突防止ビーム、前後のバンパー、Aピラー、Bピラーなどは、車の安全性を確保するための重要な要素です。熱間成形高張力鋼はホットスタンプによって成形され、加工後の強度は400～450MPaから1300～1600MPaと普通鋼の3～4倍に高められます。このような高強度の材料は加工も非常に難しいと考えられます。大問題。

従来の試作段階では、プレス部品のトリミングや穴開けなどは手作業でしか行うことができませんでした。一般的には少なくとも2～3の工程が必要となり、金型の開発を継続的に行う必要があります。部品の切断精度も保証できず、投資も大きく損失も大きい。より速く、しかし現在、モデルの開発サイクルはますます短くなり、品質要件はますます高くなっており、この 2 つのバランスを取るのは困難です。

自動車産業におけるレーザー切断の応用

1.車体

自動車産業において、パネルの開発は自動車開発における最も重要なリンクの 1 つです。一般に、ブランキング、カレンダー加工、エッジトリミング、パンチングを完了するには金型を開ける必要があります。各工程で対応する金型を製作する必要があり、その開発やデバッグには多大な時間がかかり、完成車の開発速度が制限されることがよくあります。3次元レーザー切断機は、カバーのブランキング、カレンダー加工、成形が完了した後、トリミングとパンチングのプロセスを完了できます。

3D レーザー切断の熱影響ゾーンは小さく、切開は滑らかでバリがなく、その後切開を加工することなく直接使用できます。このようにして、完全な金型セットが完成する前に完全な自動車パネルを製造することができ、新しい自動車製品の開発サイクルを加速することができます。

2.自動車エアバッグ

レーザーカットされたエアバッグは、車の安全保護のための重要なデバイスです。シートベルトと同じです。組み合わせて使用​​すると、乗員に効果的な衝突保護を提供できます。自動車事故の場合、エアバッグは頭部の損傷を 25%、顔の損傷を約 80% 軽減します。

レーザー切断により、エアバッグを効率的かつ正確に切断し、エアバッグのシームレスな接続を確保し、製品の品質を最大限に確保し、車の所有者が安心して使用できるようにします。

3. 車内

追加のシートクッション、シートカバー、カーペット、バルクヘッドパッド、ブレーキカバー、ギアカバーなどをレーザーカットします。車内のインテリア製品は、車をより快適にし、分解、洗浄、掃除を簡単にします。

自動車産業におけるレーザー切断用途の分野では、レーザー切断機はさまざまな自動車内装製品を柔軟に加工できます。レーザー切断機は、さまざまなモデルの内寸に応じて柔軟かつ迅速に図面を切断できるため、製品の加工効率が2倍になります。

レーザー切断は、精度、速度、高効率、高性能、低価格、低エネルギー消費などの比類のない利点により急速に市場を占有し、自動車産業において不可欠な加工装置となっています。