3軸レーザー溶接機は、レーザー溶接に最適な光源である連続/パルスレーザー動作モードを備えた連続ファイバーレーザーを採用しています。スポット溶接、ステッチ溶接、スタック溶接など、さまざまな理想的な溶接効果を実現します。プロの溶接ソフトウェアを使用して、光、機械、電気、ソフトウェアの最適な組み合わせを実現します。
» レーザー溶接は入熱量を必要最小限に抑え、熱影響部の変化範囲が小さく、熱伝導による変形も最小限に抑えます。
» 電極を使用する必要がないため、電極の汚れや損傷の心配がありません。また、接触溶接ではないため、機械の磨耗や変形を最小限に抑えることができます。
» レーザービームは、焦点合わせ、位置合わせ、光学機器による誘導が容易で、ワークピースから適切な距離に配置でき、機器や障害物の間のワークピースの周囲に誘導できますが、他の溶接方法は次の理由で利用できません。上記の空間的制限に対応します。
» 溶接可能な材料の範囲が広く、さまざまな異種材料同士を接合したり、物性の異なる(抵抗の異なる)2つの金属を溶接したりすることもできます。
» レーザー ビームは非常に小さな領域に焦点を合わせることができ、磁場の影響を受けることなく小さくて密集した部品を溶接でき (アーク溶接や電子ビーム溶接の方が簡単です)、溶接部に正確に位置合わせすることができます。
» 板厚6~8mmの溶接プロセスパラメータは成熟しており、溶接強度とシーム品質は非常に理想的です。
3軸レーザー溶接機は以下の用途に使用されます。 銅とアルミニウムの接続ピース、ポールラグ、ポールポールポール、安全キャップ、防爆バルブピース、バスバー接続ピース、シェルシーリングおよびパックレーザー溶接など、主に平らな形状の製品の溶接に使用されます。溶接材料にはステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムなどが含まれます。
3軸レーザー溶接機は、レーザー溶接に最適な光源である連続/パルスレーザー動作モードを備えた連続ファイバーレーザーを採用しています。スポット溶接、ステッチ溶接、スタック溶接など、さまざまな理想的な溶接効果を実現します。プロの溶接ソフトウェアを使用して、光、機械、電気、ソフトウェアの最適な組み合わせを実現します。
» レーザー溶接は入熱量を必要最小限に抑え、熱影響部の変化範囲が小さく、熱伝導による変形も最小限に抑えます。
» 電極を使用する必要がないため、電極の汚れや損傷の心配がありません。また、接触溶接ではないため、機械の磨耗や変形を最小限に抑えることができます。
» レーザービームは、焦点合わせ、位置合わせ、光学機器による誘導が容易で、ワークピースから適切な距離に配置でき、機器や障害物の間のワークピースの周囲に誘導できますが、他の溶接方法は次の理由で利用できません。上記の空間的制限に対応します。
» 溶接可能な材料の範囲が広く、さまざまな異種材料同士を接合したり、物性の異なる(抵抗の異なる)2つの金属を溶接したりすることもできます。
» レーザー ビームは非常に小さな領域に焦点を合わせることができ、磁場の影響を受けることなく小さくて密集した部品を溶接でき (アーク溶接や電子ビーム溶接の方が簡単です)、溶接部に正確に位置合わせすることができます。
» 板厚6~8mmの溶接プロセスパラメータは成熟しており、溶接強度とシーム品質は非常に理想的です。
3軸レーザー溶接機は以下の用途に使用されます。 銅とアルミニウムの接続ピース、ポールラグ、ポールポールポール、安全キャップ、防爆バルブピース、バスバー接続ピース、シェルシーリングおよびパックレーザー溶接など、主に平らな形状の製品の溶接に使用されます。溶接材料にはステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムなどが含まれます。