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プラスチックのレーザー溶接はレーザー貫通溶接とも呼ばれます。基本原理は次のとおりです。上下 2 つのプラスチックワークピースを治具に配置し、十分な圧力を加えます。レーザービームはプラスチックの上層を貫通し、プラスチック表面の下層を貫通して吸収されます。レーザーエネルギーによってプラスチックが溶融し、溶接溶融の作用により溶接圧力でプラスチックが溶融し、固体溶接部の形成後に冷却されます。
» 高度なテクノロジーの治具を備えた機能固有の出力レーザー。光吸収添加剤を追加する必要がなく、溶接は美しく、クリーンで、無公害です。
» モジュラー設計によりシステム構成が柔軟になり、豊富なオプションのハードウェアおよびソフトウェア構成により、お客様のカスタマイズニーズに柔軟に対応でき、製品の特性に応じて最適な構成を選択できます。
» レーザーと自動溶接が 1 つに統合され、コンパクトな構造で柔軟な動作が可能です。
» レーザーはメンテナンスフリーで信頼性が高く、寿命中にデバイスを交換する必要はありません。
» 点、直線、円、正方形、または直線と円弧で構成される平面パターンの溶接、および円周溶接。
» CCDモニタリング機能を備えたレーザーには赤色光表示機能があり、位置決めと照準は簡単、高速、正確です。
プラスチックのレーザー溶接では、フッ素樹脂（PFA）、オレフィン樹脂（PE、PP）、エンジニアリングレジン（PBT、PA6、PC、POM）、スーパーエンジニアリングレジン（PSF、PPS、PEEK、PEI、 LCP）、透明材料（PC、PVC、PP、PMMA、PET）。肉厚3mm、5mmの不織布(PP材)の溶着も実現可能です。 様々なメッシュ密度の不織布の連続直線溶着や膜溶着を実現します。 フッ素樹脂フィルム（25～100ミクロン）の非破壊溶着を実現。
プラスチックのレーザー溶接はレーザー貫通溶接とも呼ばれます。基本原理は次のとおりです。上下 2 つのプラスチックワークピースを治具に配置し、十分な圧力を加えます。レーザービームはプラスチックの上層を貫通し、プラスチック表面の下層を貫通して吸収されます。レーザーエネルギーによってプラスチックが溶融し、溶接溶融の作用により溶接圧力でプラスチックが溶融し、固体溶接部の形成後に冷却されます。
» 高度なテクノロジーの治具を備えた機能固有の出力レーザー。光吸収添加剤を追加する必要がなく、溶接は美しく、クリーンで、無公害です。
» モジュラー設計によりシステム構成が柔軟になり、豊富なオプションのハードウェアおよびソフトウェア構成により、お客様のカスタマイズニーズに柔軟に対応でき、製品の特性に応じて最適な構成を選択できます。
» レーザーと自動溶接が 1 つに統合され、コンパクトな構造で柔軟な動作が可能です。
» レーザーはメンテナンスフリーで信頼性が高く、寿命中にデバイスを交換する必要はありません。
» 点、直線、円、正方形、または直線と円弧で構成される平面パターンの溶接、および円周溶接。
» CCDモニタリング機能を備えたレーザーには赤色光表示機能があり、位置決めと照準は簡単、高速、正確です。
プラスチックのレーザー溶接では、フッ素樹脂（PFA）、オレフィン樹脂（PE、PP）、エンジニアリングレジン（PBT、PA6、PC、POM）、スーパーエンジニアリングレジン（PSF、PPS、PEEK、PEI、 LCP）、透明材料（PC、PVC、PP、PMMA、PET）。肉厚3mm、5mmの不織布(PP材)の溶着も実現可能です。 様々なメッシュ密度の不織布の連続直線溶着や膜溶着を実現します。 フッ素樹脂フィルム（25～100ミクロン）の非破壊溶着を実現。
