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GRF シングルプラットフォームチューブと金属統合レーザー切断機

可用性ステータス:

GRF シングルプラットフォームのチューブおよび金属統合レーザー切断機は、シート切断とチューブ切断を 1 台に統合し、より広範囲のアプリケーションを切断し、より強力な処理能力を発揮します。事前投資が少なく、占有面積も小さく、より経済的です。


シングルプラットフォームチューブと金属一体型レーザー切断機の特徴


» 500-3 000W レーザーを搭載。

» この工作機械は高強度溶接ベッドを採用し、特別なプロセス設計のアルミニウムビームを備えており、優れた剛性と高強度を備えています。

» この工作機械はガントリー型バイラテラルドライブを採用し、サーボモータードライブを採用し、高精度ギアを装備し、取り付け精度が高く、伝達トルクが大きく、伝達誤差が小さく、良好な動的特性を備えています。

» 補償光学設計を搭載し、電力適応技術を搭載し、高い処理効率を実現します。


技術パラメータ:


モデル

TH-GRF3015

TH-GRF6020

レーザー出力

1000-3000W

最大。加速度

0.8G

クランプチューブのラインナップ

Φ8-Φ120、□8-□85/Φ10-Φ160、□10-□110

最大。クランピングチューブ重量

≤ 120KG

チャック回転速度

0-80r/分

Y2軸位置決め精度

Φ0.03mm/1000mm[1]

Y2軸繰り返し位置決め精度

+0.03mm/1000mm[1]

U軸繰り返し位置決め精度

≤7 円弧


シングルプラットフォームチューブと金属統合レーザー切断機の詳細:


ベッド本体:


ベッドの特徴: 溶接ベッド、コンパクトな設計、優れた剛性、高強度、安定性と信頼性、優れた耐衝撃性、および高性能の動的および静的特性を備えた工作機械ベース。


切断機のベッド本体は鋼構造用鋼で溶接されています。ベッド本体の補強材として内部に溶接棒を水平方向と垂直方向に使用しており、溶接や加工による応力を緩和し、工作機械の性能を大幅に向上させます。剛性があり、工作機械の精度を長期間維持できます。両側のベースはガントリーフライス加工によってワンステップで加工されるため、後の精密リニアガイドレールや精密ラックの取り付け精度が効果的に確保されます。メインベッドは中空ベッドを採用しており、工作機械は完全に断熱されており、高熱による熱変形の問題を効果的に回避します。


クロスビーム


切断機のビームは、中程度の強度と優れた耐食性を備えた航空押出アルミニウムビームで作られています。6005Aアルミニウム合金製です。内部応力を除去するための焼鈍後に粗加工され、二次振動時効処理後に精密加工が施されます。設計上の特徴は次のとおりです。


●軽量かつ高い運動性能を発揮します。

●全体の強度、剛性、安定性が向上します。

・効率的な移動速度と加速度が向上しました。

●ベースを鋳鉄で設計することにより、独自の鋳造アルミ固定方法を改良し、工作機械の高速運動時のオーバーランによる運動衝撃の影響を軽減します。


カッティングヘッド


·リアルタイム監視により、切断プロセスがより安定かつ効率的になります。

・インテリジェントミシン目の採用で加工効率が大幅に向上します。

・メンテナンスコストが低く、交換時も抜き差し・差し込みが簡単です。

·マルチレベル衝突防止ブロックを使用して、衝突による損傷の可能性を軽減します。

·保護レンズの交換がより速く、より便利になります。

・レンズの状態をリアルタイムに検出できるレンズ検出機能を搭載しています。

・リアルタイム調整ズーム機能を搭載しています。


リアチャック:


·チャック繰り返し位置決め精度≤0.15mm、回転精度≤0.1mm。

·レベル6の精度、グランドギアトランスミッション。

●4爪エアチャック、クランプ範囲15~160mm。


フロントチャック:


·チャック繰り返し位置決め精度≤0.05mm、回転精度≤0.05mm。

·レベル6の精度、グランドギアトランスミッション。

·クランプ範囲15-160mm。

・複列ローラー爪を採用し、加工精度をさらに確保したエアチャックです。


制御システム


現在使用されている制御システムは、ボード制御システムとバス制御システムの 2 種類に分けられ、安定性と信頼性、導入の容易さ、デバッグの容易さ、安全な生産、豊富な機能、優れたパフォーマンスの特徴を備えています。モジュール化、パーソナライゼーション、自動化、情報化計画をサポートおよび提供します。これら 2 つは、現在市場にある比較的成熟したハイエンドの専用レーザー切断システムです。


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